شیر چک هیدرولیک هواپیما YXF-8

بررسی اجمالی محصول

شیر چک هیدرولیک هواپیما YXF-8 یک دستگاه کنترل جریان یک طرفه با مهندسی دقیق است که برای سیستم های هیدرولیک فشار بالا در هواپیماهای نظامی و تجاری طراحی شده است. این امکان جریان آزاد را در یک جهت فراهم می کند و در عین حال حباب بسته در جهت معکوس را فراهم می کند، از جریان برگشتی جلوگیری می کند و از اجزای حساس مانند پمپ ها، محرک ها و شیرهای سرو محافظت می کند. YXF-8 به عنوان یک عنصر حیاتی در مجموعه کنترل سیال هوافضای YM - در کنار شیر برقی هوای سرد QDF-42A ، شیر دستی هوانوردی YSF-1A و فیلتر هیدرولیک MQL-5 15MPA - YXF-8 عملکرد قابل اعتماد و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را در محیط های پروازی شدید ارائه می دهد.

مشخصات فنی

• مدل: شیر چک هیدرولیک هواپیما YXF-8
• نوع: دریچه چک با فنر به سبک Poppet
• جنس بدنه: فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی (17-4 PH) یا آلومینیوم آنودایز شده
• مواد مهر و موم: فلوروکربن (FKM) / PTFE با حلقه های پشتیبان
• اندازه پورت: 8 میلی متر (اسمی) - سازگار با اتصالات MS33656 یا AN (قابل تطبیق)
• حداکثر فشار عملیاتی: 3000 psi (20.7 مگاپاسکال) / انفجار 4000 psi
• فشار ترک خوردگی: 0.5 psi (0.034 بار) ± 20٪ (استاندارد) - مقادیر سفارشی موجود
• فشار آب بندی مجدد: حداقل 0.2 psi
• ظرفیت جریان (Cv): 1.2 (کاملا باز)
• افت فشار در جریان نامی: ≤ 15 psi @ 5 GPM (مایع MIL-H-83282)
• نشت داخلی (معکوس): قابل تشخیص صفر (حبابدار) در هر MIL-V-25663
• نشتی خارجی: ≤ 1.0 × 10-3 Pa·cm³/s (تست نشت هلیوم)
• دمای کارکرد: -54 درجه سانتیگراد تا +135 درجه سانتیگراد (MIL-STD-810)
• لرزش و شوک: MIL-STD-810، روش 514.7 (تصادفی با شدت بالا)
• عمر چرخه: حداقل 100000 چرخه مکانیکی
• وزن: ≤ 180 گرم (نسخه آلومینیومی) / ≤ 280 گرم (استیل ضد زنگ)
• سازگاری: سیالات هیدرولیک MIL-PRF-83282، MIL-PRF-5606، MIL-PRF-87257

نقشه های ابعادی کامل، منحنی های افت جریان در مقابل فشار، و مشخصات گشتاور نصب موجود در برگه اطلاعات فنی.

ویژگی های محصول و مزایای رقابتی

1. نشتی معکوس صفر: پاپت و صندلی با لپ تاپ دقیق، حباب را خاموش می کند و از اجزای بالادست مانند سنسورهای فشار هیدرولیک و پمپ ها در برابر جریان برگشت آسیب رسان محافظت می کند.
2. پاسخ سریع و قابل اعتماد آب بندی: پاپت فنری، آب بندی مجدد فوری را پس از برگشت جریان تضمین می کند و از بی ثباتی چکش هیدرولیک و سیستم جلوگیری می کند.
3. دوام درجه نظامی: فولاد ضد زنگ سخت شده یا ساختار آلومینیوم آنودایز شده در برابر ضربه های فشار بالا، آلودگی و دماهای شدید مقاومت می کند - که در سیستم های هیدرولیک هواپیماهای جنگی اثبات شده است.
4. افت فشار کم: مسیر جریان بهینه شده اتلاف انرژی را به حداقل می‌رساند و کارایی کلی سیستم هیدرولیک را هنگام استفاده همراه با قطعاتی مانند سنسور دمای هوانوردی ZWH-2 برای نظارت حرارتی بهبود می‌بخشد.
5. جمع و جور و سبک: طراحی خطی با صرفه جویی در فضا با وزن کمتر از 180 گرم از اهداف کاهش وزن هواپیما بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری پشتیبانی می کند.
6. بدون نیاز به تعمیر و نگهداری: اجزای داخلی مهر و موم شده هرمتیک تنظیمات یا تعمیرات میدانی را حذف کرده و هزینه های چرخه عمر را کاهش می دهد.

مراحل نصب و ادغام

1. بازرسی قبل از نصب: پورت های شیر، بدنه و سطوح آب بندی را برای آسیب دیدگی بررسی کنید. بررسی کنید که علامت فلش نشان دهنده جهت صحیح جریان است (→).
2. بررسی آلودگی سیستم: از تمیز بودن مایع هیدرولیک (ISO 4406 ≤ 14/12/9) برای جلوگیری از نشستن زباله روی صندلی اطمینان حاصل کنید.
3. نصب و اتصال: با استفاده از اتصالات فلر یا فلر مناسب نصب کنید. بر اساس مشخصات سازنده اتصالات، گشتاور را اعمال کنید - بدنه سوپاپ را بیش از حد گشتاور نکنید.
4. تأیید جهت جریان: تأیید کنید که فلش روی بدنه شیر از منبع فشار به سمت محرک یا قطعه پایین دست باشد.
5. تست عملکرد: سیستم را تحت فشار قرار دهید و نشت خارجی را بررسی کنید. بررسی کنید که جریان آزادانه در جهت جلو (افت فشار در محدوده مشخصات) عبور می کند. فشار معکوس اعمال کنید و جریان برگشتی صفر را تأیید کنید.
6. یکپارچه‌سازی با سنسورها: برای سیستم‌هایی که نیاز به پایش فشار در زمان واقعی دارند، یک مبدل فشار هیدرولیک در پایین دست شیر ​​چک نصب کنید تا هرگونه پوسیدگی فشار غیرعادی را تشخیص دهد.
7. تست چرخه سیستم: چندین چرخه فعال سازی سیستم هیدرولیک (به عنوان مثال، عقب نشینی ارابه فرود) را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که شیر برگشت بدون صدا یا چسبندگی به درستی پاسخ می دهد.

سناریوهای کاربردی

شیر چک YXF-8 در مدارهای هیدرولیکی مستقر می شود که جریان برگشتی می تواند باعث آسیب، کاهش فشار یا خرابی عملیاتی شود:

• سیستم های ارابه فرود هواپیما: از جریان معکوس در هنگام استفاده از چندین منبع هیدرولیک (پمپ اصلی، پمپ دستی، سیستم اضطراری) جلوگیری می کند.
• محرک های کنترل پرواز (Ailerons, Elevators, Rudder): خطوط برگشت محرک را جدا می کند تا از انتقال بار بین سطوح جلوگیری کند.
• سیستم های ترمز: فشار ترمز را پس از رها کردن پدال حفظ می کند و از برگشت سیال به مخزن جلوگیری می کند.
• بسته‌های برق هیدرولیک (پمپ‌های موتور محرک و پمپ‌های الکتریکی): به کارکرد پمپ موازی بدون پمپ‌های غیرفعال عقب‌گردان اجازه می‌دهد.
• فعال سازی درب بار و توربین هوای رام (RAT): جریان یک طرفه را برای استقرار و انبار مطمئن تضمین می کند.
• تجهیزات پشتیبانی زمینی (GSE): پایه های تست هیدرولیک با استفاده از بوق الکترونیکی برای سیگنال های هشدار. شیرهای چک از پمپ ها در هنگام خاموش شدن ناگهانی محافظت می کنند.
• سیستم‌های روتور هلیکوپتر و هیدرولیک ابزار: از جریان برگشتی هنگام جابجایی بین پمپ‌های موتوری و کمکی جلوگیری می‌کند.

ارزش پیشنهادی برای تیم های تدارکات

• قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته: نشتی داخلی صفر از حرکت ناخواسته محرک یا کاهش فشار جلوگیری می کند و به طور مستقیم ایمنی پرواز و نرخ تکمیل ماموریت را بهبود می بخشد.
• کاهش هزینه‌های چرخه عمر: دوام 100000 چرخه و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، هزینه کل مالکیت را در مقایسه با شیرهای پایین‌تر که نیاز به تعویض دوره‌ای آب‌بند دارند، کمتر می‌کند.
• ساده سازی زنجیره تامین: منبع YXF-8 در کنار اجزای مکمل مانند Aviation Valve T-5T و مقدار اکسیژن QF-21A از یک سازنده مورد اعتماد.
• صدور گواهینامه تسریع شده: طراحی شده برای مطابقت با استانداردهای کیفیت MIL-V-25663، MIL-STD-810، و AS9100، ارائه داده های انطباق آماده برای استفاده برای تأیید هواپیما یا زیرسیستم شما.
• بسته مستندات فنی: شامل گواهینامه‌های مواد، گزارش‌های آزمایش، مدل‌های سه بعدی CAD و دستورالعمل‌های یکپارچه‌سازی برای پذیرش مهندسی بی‌وقفه است.

گواهینامه ها و انطباق

شیر چک هیدرولیک هواپیما YXF-8 برای برآورده کردن یا فراتر از استانداردهای سختگیرانه زیر ساخته شده است:

• MIL-V-25663 - شیر، چک، هیدرولیک، مشخصات عمومی برای هواپیما.
• MIL-STD-810 - روش های تست محیطی (ارتعاش، شوک، دما، ارتفاع، رطوبت).
• MIL-STD-461 - مطابقت با EMI/EMC (برای نصب در نزدیکی سنسور نور هوانوردی یا سنسور هوانوردی aoa ).
• AS9100D – سیستم مدیریت کیفیت هوافضا.
• REACH / RoHS - انطباق مواد برای بازارهای بین المللی.

هر شیر به صورت سریالی و با گواهی انطباق، گزارش تست هیدرواستاتیک و اسناد ردیابی مواد عرضه می شود.

گزینه های سفارشی سازی

YM سفارشی سازی گسترده ای را برای سری YXF-8 ارائه می دهد تا نیازهای منحصر به فرد هواپیما یا سیستم را برآورده کند و از تخصص مهندسی ما در اجزای کنترل سیال استفاده کند:

• فشار ترک خوردگی: از 0.2 psi تا 15 psi قابل تنظیم است (به عنوان مثال، برای برنامه های کاربردی با جریان خلبان یا کم جریان).
• پیکربندی پورت: انواع رشته های سفارشی (NPT، BSPP، MS، AN)، اندازه ها (4 میلی متر تا 12 میلی متر)، و جهت ها (در خط، زاویه راست، نصب منیفولد).
• مواد بدنه: آلومینیوم (سبک)، فولاد ضد زنگ 316 (سیالات خورنده)، یا تیتانیوم (استحکام فوق العاده بالا).
• مواد مهر و موم: نیتریل (NBR)، اتیلن پروپیلن (EPDM) یا پرفلوئوروالاستومر (FFKM) برای سیالات تهاجمی یا دماهای شدید.
• طراحی مسیر جریان: پیکربندی های با جریان بالا (ΔP کم) یا محدود کننده (اندازه گیری).
• سنجش موقعیت یکپارچه: یک میکرو سوئیچ یا مبدل فشار صنعتی اضافه کنید تا وضعیت شیر ​​(باز/بسته) را نشان دهد.

فرآیند تولید و تضمین کیفیت

1. گواهینامه مواد اولیه: مواد ورودی (استوک میله، آهنگری، مهر و موم) از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی بر اساس استانداردهای AMS یا ASTM تأیید می شوند.
2. ماشینکاری دقیق: تراشکاری و فرز CNC تحمل 0.005± میلی متر را روی سطوح آب بندی بحرانی (poppet و صندلی) به دست می آورد.
3. عملیات حرارتی و تکمیل سطح: قطعات فولادی ضد زنگ تحت غیرفعال شدن قرار می گیرند. قطعات آلومینیومی آنودایز سخت (نوع III) را در MIL-A-8625 دریافت می کنند.
4. بستن و مونتاژ: پاپپت و صندلی برای دستیابی به روکش آینه با دقت بالا می‌چرخند (Ra ≤ 0.1 میکرومتر). مونتاژ در محیط اتاق تمیز (ISO کلاس 8).
5. آزمایش 100٪ هیدرواستاتیک و نشت: هر شیر در فشار نامی 1.5× تست شده و با استفاده از طیف سنجی جرمی هلیوم (≤ 10-3 Pa·cm3/s) در جهت معکوس آزمایش نشت می شود.
6. کالیبراسیون فشار ترک خوردگی: استندهای تست خودکار ترک خوردگی و فشار را مجدداً در دمای اتاق و در -54 درجه سانتیگراد / 135 + درجه سانتیگراد برای دسته های نمونه تأیید می کنند.
7. اعتبار سنجی عمر چرخه: واحدهای نمونه تحت 100000 چرخه مکانیکی با سیال MIL-PRF-83282 در فشار و دمای نامی قرار می گیرند.
8. غربالگری استرس محیطی: ارتعاش تصادفی، شوک حرارتی و آزمایش ارتفاع در MIL-STD-810 در اولین مقالات و نمونه های تولید دوره ای.
9. بازرسی نهایی و قابلیت ردیابی: بازرسی بعدی، بصری و عملکردی. هر سوپاپ شماره سریال منحصر به فردی را دریافت می کند که با لیزر بر روی بدنه حک شده است، با قابلیت ردیابی کامل تا دسته تولید و سوابق آزمایش.